三維漢界機器(山東)股份有限公司 國家高新技術(shù)企業(yè),具有自主知識產(chǎn)權并獲得多項國家發(fā)明專(zhuān)利!【全自動(dòng)噸袋包裝機、全自動(dòng)裝車(chē)機、自動(dòng)碼垛、AGV智能立體庫】
全自動(dòng)包裝秤SW-ABF-1200
全自動(dòng)包裝秤有別于需人工上袋的半自動(dòng)包裝秤,也稱(chēng)“全自動(dòng)包裝機”。主要由自動(dòng)上袋機、自動(dòng)稱(chēng)重包裝設備、折邊縫口機、立袋輸送機及PLC組成。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作,全部由預設好程序的PLC控制,系統有自動(dòng)檢測糾錯功能,有效避免包裝物料的浪費。
全自動(dòng)包裝秤全程由PLC控制,觸摸屏實(shí)現數據管理及人機交流。要求選購金屬檢測儀器、精度檢測剔除儀器的包裝線(xiàn),在利于儀器工作的部位設置。
1.由自動(dòng)上袋機完成的空包裝袋吸送、整理、開(kāi)袋、上袋過(guò)程。將一批空包裝袋放入集袋箱內,系統檢測到吸盤(pán)下方無(wú)可吸空袋時(shí),推送空袋的裝置將空袋推送到集袋箱內測。上方的真空吸盤(pán)吸起空包裝袋,移動(dòng)機構在橫向氣缸的帶動(dòng)下把包裝袋捻到整理機構。整理機構將包裝袋調整到合適的位置,上下兩面均具有真空吸盤(pán)的開(kāi)袋裝置先從上下兩側壓緊包裝袋,然后上下兩個(gè)方向同時(shí)移動(dòng),此時(shí)袋口吸開(kāi)。之后由上袋機械手將包裝袋套在下料口并固定到位。
2.檢測到空包裝袋于下料口到位后,按照預設的規格稱(chēng)量并投放到包裝袋,完成了自動(dòng)稱(chēng)重包裝的過(guò)程。
3.在夾口整形機的幫助下把灌裝好物料的包裝袋輸送至折邊縫口裝置,配合輸送皮帶的連續轉動(dòng)完成封包且自動(dòng)斷線(xiàn)。
操作者將指令通過(guò)觸摸屏輸入,由PLC將指令發(fā)出到相關(guān)機構,實(shí)現包裝過(guò)程的全自動(dòng);
設備運行數字化,此套設備有完整的自動(dòng)檢測糾錯程序,自動(dòng)檢測故障位置并報警方便快速準確維修;
全氣動(dòng)驅動(dòng)組件工作,綠色環(huán)保,袋子在下料口全方位密封,無(wú)粉塵;
全自動(dòng)包裝秤應用廣泛,適用于任何需要包裝的顆粒粉體混合物料,程序的優(yōu)化讓整套設備運行高效、安全可靠。
型號:SW-ABF-1200
包裝范圍:20-50公斤/袋
包裝材料:紙袋、涂膜編織袋、雙層復合袋
包裝速度:200-1200包/小時(shí)(包裝速度根據物料而不同)
包裝精度:0.2%
包裝物料:顆粒物料、粉體物料、片狀或混合物料
壓縮空氣:0.4~0.8MPa,耗氣量1.6m³/min
電源:AC380V±10% 50Hz
功率:6.2kw
電氣元件配置高,運行穩定可靠,維護成本低;
全自動(dòng)包裝秤包裝過(guò)程無(wú)需人工操作,節省勞動(dòng)力成本;
PLC控制,通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作設計,操作簡(jiǎn)單方便客戶(hù)使用;
無(wú)論是哪種性質(zhì)的物料,包裝速度快精度高;
廠(chǎng)家對全自動(dòng)包裝秤的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節嚴格把關(guān),賣(mài)出去的是百分百的好產(chǎn)品;
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)指導處理故障,專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現場(chǎng)維護,易損配件零利潤銷(xiāo)售,確保售后無(wú)憂(yōu)。
當需要包裝物料達到一定的產(chǎn)量,半自動(dòng)包裝機需要的人工多且包裝速度完全不能滿(mǎn)足時(shí),必須考慮選擇全自動(dòng)包裝秤。隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步,采用全自動(dòng)包裝秤替代半自動(dòng)包裝機或者人工稱(chēng)量包裝是必然的。選擇全自動(dòng)包裝秤需要注意幾點(diǎn):
明確包裝物料特性有利于選擇哪種給料方式的包裝機,物料是否食品級、腐蝕性也將決定包裝機接觸物料的材質(zhì)及工藝;
全自動(dòng)包裝秤的包裝速度快,需包裝物料產(chǎn)量是單臺包裝機承受范圍的數倍,需考慮采購多臺全自動(dòng)包裝秤;
包裝袋是否滿(mǎn)足要求,如袋子重量材質(zhì)、袋口尺寸、覆膜程度,另雙層封口包裝考慮單包二次上袋問(wèn)題;
對物料稱(chēng)重包裝是否有其他要求,如物料金屬檢測、抽真空、除塵、包裝精度檢測與剔除;
全自動(dòng)包裝秤的安裝尺寸、成品物料到包裝機料倉的輸送形式、現場(chǎng)位置合理安排。